فوم EPDM/NBR فومیران با ساختار سلولبسته، مقاومت حرارتی و شیمیایی عالی، بهترین انتخاب برای فوم درزبندی خودرو در داشبورد و بخشهای داخلی است. این فوم با جذب ارتعاش، کاهش صدای موتور، پایداری در برابر روغن و بنزین و دوام طولانی، کیفیت مونتاژ و آرامش کابین را بهطور محسوسی افزایش میدهد.
تفاوت را زمانی احساس میکنید که سکوت و انسجام قطعات خودرو حتی در مسیرهای ناهموار حفظ میشود. فومیران با استفاده از فناوری تولید پیشرفته و کنترل کیفی مرحلهبهمرحله، فومهایی عرضه میکند که مطابق با استانداردهای جهانی و نیاز خطوط تولید خودروسازان طراحی شدهاند. اگر به دنبال ترکیبی از عملکرد، دوام و ظرافت صنعتی هستید، فوم EPDM/NBR فومیران دقیقاً همان مادهای است که هر خودروساز حرفهای به آن تکیه میکند.
چرا فوم EPDM/NBR برای درزبندی خودرو ایدهآل است؟
ترکیب EPDM (مقاوم به گرما، ازن و UV) و NBR (مقاوم به روغن و سوخت) مادهای مهندسی میسازد که در شرایط سخت کاری خودرو پایدار میماند. این فوم درزبندی خودرو ضمن حفظ انعطاف در دمای پایین، در برابر حرارتهای بالا نیز ساختار خود را از دست نمیدهد.
نتیجه، درزبندی مؤثر در داشبورد، نوار دور دربها، مسیرهای HVAC و محفظه موتور است؛ بدون ترکخوردگی در سرما و بدون نرمشدگی در گرما. این ویژگیها باعث شده که فومیران در خطوط تولید خودروسازان داخلی و بینالمللی، یکی از تأمینکنندگان معتبر فومهای EPDM/NBR باشد.
مشخصات و ابعاد فنی فوم درزبندی خودرو (گرید خودرویی)
کاربردهای خودرویی و صنعتی فوم درزبندی EPDM/NBR
کاربرد فوم درزبندی خودرو محدود به داشبورد و دربها نیست؛ این فوم چندمنظوره در صنایع مختلف به کار میرود. در خودرو، وظیفه اصلی آن عایق حرارتی، صوتی و ارتعاشی است. در صنعت تهویه مطبوع (HVAC)، برای جلوگیری از هدررفت انرژی استفاده میشود. در تجهیزات الکترونیکی، به عنوان درزگیر و عایق ارتعاش به کار میرود.
به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و بخار، از فوم EPDM/NBR در صنایع دریایی و نظامی نیز استفاده میشود. این فوم انعطافپذیر، ایمن و بادوام، گزینهای ایدهآل برای هر صنعتی است که نیاز به درزبندی و عایقکاری دارد.
خدمات قابل اجرا روی EPDM/NBR فومیران
شرکت فومیران علاوه بر تولید مواد خام، خدمات تخصصی فرآوری فوم را نیز ارائه میدهد تا نیازهای دقیق خطوط تولید برآورده شود. این خدمات شامل برش CNC و پانچ دقیق، پشتچسبدار کردن ورقها، لمینت حرارتی روی پارچه یا فویل آلومینیوم، و جوش طبقاتی برای ساخت قطعات ترکیبی است. این قابلیتها باعث شده فومیران، تأمینکنندهای باشد که از طراحی تا نصب، تمام زنجیره ارزش فوم خودرویی را پشتیبانی میکند.
فوم درزبندی خودرو در مسیر توسعه صنعتی ایران
نقش فوم درزبندی خودرو فقط در کاهش صدا و ارتعاش خلاصه نمیشود؛ بلکه بخشی از روند ارتقای کیفیت تولید ملی است.
استفاده از فومهای مهندسی مانند EPDM/NBR در خودروهای ایرانی، نشاندهنده حرکت صنعت خودروسازی کشور به سوی استانداردهای جهانی است. فومیران با تولید این محصولات تخصصی و انتقال فناوری تولید فوم سلولبسته، گامی مؤثر در خودکفایی صنعت خودرو برداشته است.
بهینهسازی خطوط تولید با فوم درزبندی خودرو فومیران
در صنعت خودروسازی، انتخاب فوم مناسب تنها به کیفیت نهایی محصول مربوط نمیشود، بلکه مستقیماً بر بهرهوری و سرعت خطوط تولید اثر میگذارد.
فوم درزبندی خودرو فومیران با یکنواختی سلولی بالا و تحمل فشاری دقیق، فرآیند مونتاژ را سریعتر و قابلاعتمادتر میکند. خاصیت برگشتپذیری عالی EPDM/NBR سبب میشود در مراحل نصب، هیچ نیازی به اصلاح یا برش مجدد وجود نداشته باشد. از سوی دیگر، وزن سبک و چسبندگی سطحی مناسب فوم، خطر جداشدگی یا لغزش در هنگام پرس قطعات را به صفر میرساند. نتیجه، کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید، و صرفه اقتصادی قابل توجه در خطوط مونتاژ خودروسازان است.
پایداری زیستمحیطی و چرخه تأمین سبز در فومیران
خودروسازان مدرن به دنبال موادی هستند که علاوه بر عملکرد فنی، با اصول زیستمحیطی همخوانی داشته باشند. در همین راستا، فوم EPDM/NBR فومیران با استفاده از مواد اولیه غیرسمی، بدون CFC و با قابلیت بازیافت طراحی شده است. فرآیند تولید این فوم در فومیران با رعایت استانداردهای جهانی ISO 14001 انجام میشود تا اثرات زیستمحیطی به حداقل برسد. همچنین ضایعات تولیدی دوباره وارد چرخه فرآوری میشوند که باعث کاهش مصرف انرژی و مواد خام میگردد. این رویکرد پایدار باعث شده فومیران به عنوان یکی از تأمینکنندگان سبز و مسئول در زنجیره تأمین خودروسازان داخلی و بینالمللی شناخته شود.
کنترل کیفیت و آزمونهای فوم درزبندی خودرو در فومیران
در صنعت خودروسازی، اطمینان از عملکرد درزبند فومی در شرایط واقعی جاده اهمیت ویژهای دارد. فومیران با ایجاد واحد کنترل کیفیت مستقل، هر سری تولید فوم EPDM/NBR را تحت آزمونهای فشاری، حرارتی و مقاومت شیمیایی قرار میدهد.
در آزمون فشاری، میزان برگشتپذیری فوم پس از تحمل ۲۴ ساعت فشار مداوم بررسی میشود تا اطمینان حاصل گردد در درب یا داشبورد تغییر شکل دائمی ایجاد نمیشود. آزمون دمایی نیز شامل چرخههای دمایی از منفی ۴۰ تا مثبت ۱۰۰ درجه سانتیگراد است تا پایداری ساختاری سلولها سنجیده شود. در نهایت، مقاومت در برابر بنزین و روغن برای جلوگیری از تجزیه فوم در محیط موتور بررسی میشود. نتیجه این تستها، فومی است که نهتنها استانداردهای خودروسازان ایرانی، بلکه معیارهای بینالمللی را نیز پاس میکند.
فومیران؛ دو دهه تجربه، فناوری پیشرفته و تولید سفارشی برای صنعت خودرو
از سال ۱۳۸۱ تا امروز، فومیران با تکیه بر دانش فنی، نیروی متخصص و تجهیزات مدرن، بهعنوان بزرگترین تولیدکننده فوم در ایران و خاورمیانه شناخته میشود.
این مجموعه با بهرهگیری از خطوط تولید مجهز، واحد تحقیقوتوسعه فعال و گواهینامههای بینالمللی ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001، توانایی تولید انواع فومهای صنعتی از جمله EPDM/NBR را متناسب با نیاز صنعت خودروسازی دارد.
از طراحی و برش دقیق گرفته تا تولید ورقها و رولهای پشتچسبدار سفارشی، فومیران همواره شریک قابلاعتماد خودروسازان داخلی و بینالمللی بوده است.
امروز، فومیران نهتنها فوم درزبندی خودرو را برای برندهای معتبر ایرانی تأمین میکند، بلکه به عنوان صادرکننده محصولات صنعتی باکیفیت به کشورهای منطقه نیز شناخته میشود.
